тел. (343) 28-777-27
Производство ДВП
Сырьём для ДВП служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина Существует три основных способа получения волокнистой массы для производства ДВП: термомеханический, механический, химико-механический. Существует два основных способа производства ДВП - мокрый и сухой При мокром способе производства ДВП связующее вещество не добавляется. Сухой способ предусматривает добавления в измельченную древесную (или растительную) массу синтетической смолы в количестве 4-8%. В дальнейшем масса подсушивается и формуется.
В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Дальнейшая технология обработки зависит от типа ДВП. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Изоляционные плиты после формирования на отливочных машинах поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые - не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые - не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/куб.м; изоляционные - до 250 кг/куб.м. Для придания ДПВ определенных свойств в процессе производства в них вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики. Таким образом, для изготовления плит ДВП используется: дровяная древесина или технологическая щепа; карбамидоформальдегидная смола; аммоний хлористый; парафин. |
Связаться
Карта сайта
Главная